雙頭型材加工中心是一種高效、精確的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金型材的加工領(lǐng)域，如門窗、幕墻、鐵路、汽車等行業(yè)的生產(chǎn)中。其通過數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床進(jìn)行加工。在加工過程中，工件被夾在兩個工作臺之間，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行雙面加工。刀具的位置、速度、進(jìn)給量等參數(shù)都由數(shù)控系統(tǒng)精確控制，以保證加工精度和效率。

　　為了確保雙頭型材加工中心的正常運(yùn)行和延長使用壽命，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是一些具體的維護(hù)技巧：

　　1、日常維護(hù)

　　清潔設(shè)備：每天工作結(jié)束后，清理機(jī)床上的灰塵和鐵屑，特別是控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀臂和刀倉等部位。保持設(shè)備干凈可以防止灰塵和雜質(zhì)對機(jī)械部件造成磨損和腐蝕。

　　檢查潤滑：確保潤滑油液位高度正常，并按時添加潤滑油。良好的潤滑可以減少機(jī)械部件之間的摩擦，延長設(shè)備的使用壽命。

　　冷卻系統(tǒng)：檢查冷凍液箱內(nèi)的冷卻液是否充足，并及時補(bǔ)充。冷卻系統(tǒng)的良好運(yùn)行能夠有效降低設(shè)備在高強(qiáng)度工作時產(chǎn)生的熱量，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　氣動系統(tǒng)：檢查空氣壓力是否正常，釋放壓力調(diào)節(jié)旋鈕，確保氣體工作壓力在合理范圍內(nèi)。氣動系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對于設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。

　　電氣系統(tǒng)：檢查所有信號燈和異常警示燈是否正常，確保電氣系統(tǒng)w故障。電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定是設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。

　　2、每周維護(hù)

　　濾網(wǎng)清理：清理熱交換器的空氣濾網(wǎng)和冷卻泵、潤滑油泵的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的清潔可以保證冷卻和潤滑系統(tǒng)的暢通，防止因堵塞導(dǎo)致的設(shè)備故障。

　　刀具檢查：檢查刀具螺栓是否松動，刀柄是否清潔。刀具的穩(wěn)固和清潔直接影響加工精度和效率。

　　機(jī)械原點檢查：檢查三軸機(jī)械原點是否有偏移。機(jī)械原點的準(zhǔn)確定位是保證加工精度的重要前提。

　　刀庫檢查：檢查刀庫換臂動作或刀庫刀盤旋轉(zhuǎn)是否順暢。刀庫的順暢運(yùn)行可以提高換刀速度，提升加工效率。

　　3、每月維護(hù)

　　導(dǎo)軌潤滑：檢驗X、Y、Z三軸導(dǎo)軌的潤滑狀況，確保導(dǎo)軌面潤滑良好。導(dǎo)軌的良好潤滑可以減少摩擦，提高設(shè)備的運(yùn)行精度。

　　極限開關(guān)檢查：檢查和清理極限開關(guān)及其碰塊。極限開關(guān)的正常運(yùn)作可以防止設(shè)備超程運(yùn)行，保護(hù)機(jī)械部件。

　　打刀缸油杯檢查：檢查打刀缸油杯油是否充足，不足時及時添加。打刀缸的正常工作可以保證刀具的順利更換。

　　4、每半年維護(hù)

　　防屑保護(hù)罩清理：拆卸三軸防屑保護(hù)罩，清理三軸高壓軟管和鋼珠導(dǎo)螺桿。防屑保護(hù)罩的清理可以防止切屑堆積，影響設(shè)備運(yùn)行。

　　伺服電機(jī)檢查：檢查各軸伺服電機(jī)及頭部是否正常運(yùn)行，有無異常響聲。伺服電機(jī)的正常運(yùn)行是保證設(shè)備精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

　　油冷機(jī)檢查：檢查油冷機(jī)油，必要時進(jìn)行更換。油冷機(jī)的正常運(yùn)行可以有效降低設(shè)備溫度，延長設(shè)備壽命。

　　電箱清理：清理電箱內(nèi)塵土，確保各觸點、連接器、插座、開關(guān)正常。電箱的清潔可以防止電氣故障，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　5、每年維護(hù)

　　功能鍵檢查：檢查全部功能鍵是否靈活正常。功能鍵的正常運(yùn)作可以保證操作的便捷和準(zhǔn)確。

　　鉆削儲水箱清理：清理鉆削儲水箱，更換切削油。儲水箱的清潔可以防止切屑堆積，影響加工效果。

　　垂直精度檢查：檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)節(jié)。垂直精度的保證是高精度加工的基礎(chǔ)。